滚丝机的原理是通过工件的塑性变形来获得螺纹特点:由于其结构简单,对加工材料的要求较低。因此,加工螺纹的多用途材料可以是碳钢或合金钢;在特殊场合,也可使用非金属材料加工螺纹。优点:1.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削(轧制螺纹表面光滑、有光泽、零毛刺);2.冷加工硬化提高了轧制螺纹表面的强度和硬度;3.材料利用率高(轧制时零毛屑);4.生产效率是切割加工的两倍(一般为每分钟25台,8小时产量超过10000台),易于实现自动化;5.滚压模使用寿命长,降低成本消耗;6.未知火灾作业,对环境无浑浊,无爆裂和火灾危险,可全天施工。适用行业:五金电力、建筑业、汽车配件等;可加工螺纹形状:普通螺纹、梯形螺纹、模数螺纹。滚丝机是多功能冷挤压成形机床的一种。山西滚丝机生产厂家
滚丝机保养方法:1、操作人员经考试合格并取得操作证书后方可操作机器。操作人员应熟悉机器的性能和结构,必须遵守安全和换档制度。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适宜,油路通畅,油标(窗口)醒目,加油杯子应该是干净的。3、检查各部位紧固件是否松动,控制机构是否灵活可靠,安全保护装置是否完好。4、工作前启动机床空转5min-10min,确认润滑、液压、电气系统及各传动部件运行正常后,方可开始工作。5、根据工件的工艺要求,正确选择和安装滚丝模、滚丝模、矫直模,同时正确调整滚丝模的齿位和端面,调整滚丝模的锥度。加工零件的螺纹。加工粗加工工件时,应尽量缩短定主轴和动主轴两个支点轴承座之间的跨度,以提高主轴的刚性;悬臂轧制加工较小工件时,轧制力不应超过58800N,滚模宽度不应超过58800N。40毫米。6、工作中时刻注意操作情况,保持联锁、限位、进给等机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。江西钢筋滚丝机滚丝机有:两轴滚丝机和三轴滚丝机两种类型。
液压滚丝机专为管类零件设计,液压滚丝机的工作原理是:使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生,其强度要优于切削产生的螺纹。滚轧60度角的螺纹丝口,也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口,只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其螺纹联接件的外螺纹。
定期检查滚丝机有无金属碎屑。这类金属机械在滚压螺纹时很容易产生金属碎屑,若是长期不处理干净就会积攒成渣造成滚丝轮表层的磨损。所以一定要定期检查有无碎屑并及时把它清理掉,这一点要是做到了对滚丝机的使用寿命有一定的延长。平滑油一定要用,这是减少磨损非常有效的方法。在螺纹加工时这类平滑油起到了润滑和保护滚丝轮的作用,一定程度上降低了轮子和工件滚压时产生的阻力。做好这两点能很大程度上降低滚丝机的磨损程度,从而延长它的使用寿命。不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
滚丝机是多功能冷挤压成形机床的一种,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝机有:两轴滚丝机和三轴滚丝机两种类型。具有高效、节能、低耗等特点。使用于五金电力、轨道交通、汽摩配件、建筑行业等。根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片,然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好,转动滚丝机机头前进的控制轮,机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压,形成丝扣,然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮,退出机头。调试机床,按要求接通电源。天津液压滚丝机生产厂家
滚丝模与工件接触表面温度急剧升高。山西滚丝机生产厂家
我们要对机器的线路在一定的时间内进行检修,看看有没有出现磨损等情况!以免造成联电、漏电的情况出现。再者,就是液压油要及时添加与更换,毕竟滚丝机的辅助力还是少不了液压油。还有一点就是对滚丝机的整个机身要定期清洁,这毕竟是工业类机械,每天都会有不少金属碎屑,若是不及时把这些碎垃圾清理出去对滚丝机上的滚丝轮会产生一定的磨损。因此,为了保证滚丝轮的寿命也一定不要偷懒按时段清洁机器呀!除了上边所说的能保证机械的使用寿命外,还能保证加工师傅的人身安全问题,你想想这毕竟是生产金属类的器械,还是有很多风险因素在里边的。定期检验与保养能降低这一风险度。山西滚丝机生产厂家
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